Mike Horsten, her yüzeyde her yerde grafikler görüyor

Buna rağmen, tabela ve teşhir grafikleri sektöründeki bizler, zaman zaman daha geniş bir bütünün sadece küçük bir parçası olduğumuzu unuttuğumuz için suçlu olabiliriz. Baskı yapıyoruz ve bunu çok iyi yapıyoruz, ancak genel bir kural olarak yaptığımız tek şey bu. Tasarlamıyoruz veya yaratmıyoruz, her zaman kurulum bile yapmıyoruz. Biz sadece yazdırıyoruz.

Perakende sektörüyle konuştuğumuzda, kendimizi reklam panoları, posterler, pop-up ekranlar, yumuşak tabelalar ve diğer çekici ticari görüntüler açısından satıyoruz. Ben de herkes kadar suçluyum; Baskıda geçirdiğim onca yıla rağmen, tasarımın önemini ve arkasındaki mesajı unutarak çözünürlük, renk ve yüzeyler açısından hala düşünüyorum.

Elbette teknolojiyi ve mümkün olan en iyi çözümü nasıl sunacağımızı gözden kaçırmamalıyız, ancak dekor pazarıyla uğraşırken, bir zihniyet değişikliği yapılması gerekiyor. Son birkaç aydır oyunun adının 'yüzeyler' olması gerektiğine ikna oldum. Baskı, CMYK veya web'den baskıya değil, bu terimlerle düşünmemiz gerekiyor. Yüzeyler bizi çevreliyor ve yaşamlarımızda büyük bir etkiye sahipler; dokunsallık, duygu, manzara insanların yaşamlarını etkileyen şeylerdir ve bu şekilde baskının sunabileceği şeyleri en iyi şekilde satabiliriz.

Yüzeyler derken neyi kastediyorum? Bu terim, döşeme, mobilya, iç ve dış kaplama, mutfak tezgahları ve banyo duvarları dahil olmak üzere her türlü uygulama için geçerlidir. Olasılıklar sonsuzdur, ancak bu tür uygulamaları üretmenin basit bir grafik görüntü yazdırmaktan daha karmaşık olduğunu aklımızda tutmamız gerekir. Dekoru satmak için damarlı damar ve taşın doğal renklerini yeniden üretmemiz, insanların çeşitli yüzeylerle nasıl etkileşime girdiğini ve çevrelerini nasıl deneyimlediklerini anlamamız gereken etki ve duyguyu satmak.

Ne kadar muazzam olsa da pazar, analog gravür baskı teknolojilerinin hakimiyetini sürdürüyor. Bu şekilde baskı yapmanın elbette avantajları var, basit, kolay (nasıl olduğunu anlamanız şartıyla), ucuz ve kalite tutarlı. Ama dezavantajları da var. Her tasarım için birden fazla pahalı gravür silindiri gerekir, bu gravür silindirlerinin ayrımları karmaşıktır, kurulum maliyeti dekor başınadır ve bir tasarımın değiştirilmesi zaman alıcı ve pahalı bir çalışmadır.

Bu tür olumsuzluklar, dijitalin pazardan daha geniş bir pay alması için bir fırsat sunuyor. Tüketiciler, masa üstlerinden zemin kaplamalarına ve duvar kaplamalarına kadar her şey için ısmarlama tasarımlar talep etmeye başlıyor. Otel ve restoran zincirleri gibi kendi markalarını ve kimliklerini aktarmaya kararlı kuruluşlar, markalarını müşterilerin önüne çıkarmanın yeni yollarını arıyor. Dijital, Agfa'nın mükemmel uyum sağlayan kendi teknolojisi ile bu ihtiyaçları karşılamak için iyi bir konuma sahiptir. Renk sistemimiz CMYK tabanlıdır, bu nedenle gamımızda 16 milyon farklı renk var, herhangi bir tasarımı basabiliyoruz ve anında tasarımlar arasında geçiş yapabiliyoruz.

Buraya kadar iyi, ama daha önce de belirttiğim gibi, dekor baskı dünyası geniş format ve tabela dünyasından çok farklı. Örneğin, grafik CMYK mürekkeplerinin kullanımı, ahşap damarın düşük gamut kalitesinde görüntülere neden olur veya metamerizmler oluşturur; bu, belirli bir ışık kaynağı altında iki nesnenin renginin aynı göründüğü, ancak aslında farklı spektral enerji dağılımlarına sahip olduğu bir olgudur. Bu bir sorundur çünkü farklı türde bir ışık kaynağı kullanıldığında aralarındaki renk farkı ortaya çıkabilir.

Bu, yazıcılar için grafik ve teşhir dünyasında ortaya çıkmayacak sorunlara neden olabilir ve başlangıçta sahip olduğumuz tüm harika teknoloji, dekor ve yüzeyler söz konusu olduğunda işe yaramaz hale gelecekmiş gibi görünebilir. Neyse ki durum böyle değil, eğer pigment renklerini doğru kullandığımızdan emin olursak, mürekkepleri ve baskı şeklimizi değiştirirsek gravür ile aynı sonuçları alabilir ve bu sektörde beklenen standartlara uyabiliriz.

Konu yüzeyleri anlamaya geldiğinde Agfa'nın bir adım önde olduğunu söyleyebilirsiniz. Endüstri, dekora özel mürekkepler ve yazıcılar geliştirmeye başlamadan önce bile, önde gelen bir küresel zemin üreticisi olan Mohawk grubunun bir parçası olan UNLIN gibi şirketlerle çalışıyorduk. Bunun gibi ortaklıklar bize pazarı anlamamız ve bazı sorunları daha ortaya çıkmadan çözmemiz için gereken bilgi birikimini verdi.

Yıllarca süren test ve araştırmaların ardından Agfa, zemin ve yüzey endüstrisi için özel mürekkepler geliştirmeye başladı. Gravür ile aynı pigment renklerini kullanmanın, daha geleneksel baskı teknolojileriyle aynı veya daha iyi sonuçları elde etmenin mümkün olduğu anlamına geldiğini gördük. Diğer ilerlemelerin yanı sıra, özel bir patentli kırmızı mürekkebin ve yeni bir açık siyah mürekkebin piyasaya sürülmesi, dijital baskının yüzey endüstrileri için uygun hale gelmesi anlamına geliyordu. Teknolojimiz hem dekor yüzeylerini hem de daha geleneksel alt tabakalar üzerine tam olarak baskı yapabildiğinden, her iki dünyanın da en iyisine sahibiz.

Ancak yine de aşılması gereken başka engeller var. Bir örnek vermek gerekirse, döşeme şirketleri doğrudan bir ahşap sunta veya başka bir sert yüzeye baskı yapmakla gerçekten ilgilenmiyorlar, sadece işleri böyle yapmıyorlar. Bu şirketlerin yapmak istediği şey, daha sonra melamin reçinesi emdirilebilecek özel bir kağıda baskı yapmak ve daha sonra güçlü bir sandviç benzeri baskı yapmak için birlikte preslenmek. Bitmiş ürüne HPL (Yüksek Basınçlı Laminatlar) denir.

HPL'leri yaratmanın özel bir zorluğu, mürekkebin emprenye sırasında olduğu yerde kalması gerektiğidir, ancak aynı zamanda melamin kağıda nüfuz etmeyeceği ve bu da doğru şekilde basılmasına izin vermeyeceği için bir bağlayıcı içeremez. delaminasyon ve kabarcıklar oluşturma. Sürecin içerdiği karmaşıklıkların bir afiş veya poster basarken karşılaşabileceğinizden daha büyük olduğunu şimdiden görebiliyoruz.

Pazarı daha tam olarak anlamaya başladıkça, buna ve yüzeylerin sunduğu diğer zorluklara yönelik olası çözümleri keşfetmeye başladım. Sonunda, UV katmanı reçinenin kağıda nüfuz etmesine izin vermeyeceğinden, süblimasyon mürekkepleri de yetersizdi çünkü çok yavaştı ve pahalı polyester malzemelerle birlikte çalışması gerekiyordu. Sektörümüzün farklı düşünmesi ve baskıya bakışımızı yeniden icat etmesi gerektiği sonucuna vardım. Çözüm endüstriyel baskıdır.

Yıllarca süren araştırma, geliştirme ve testlerden sonra Agfa'nın ilk yüzey yazıcısı InterioJet, 2020'nin sonlarına doğru piyasaya çıktı ve doğru pigment renklerine, renk yönetim yazılımına ve bir ayırma motoruna sahip su bazlı, bağlayıcı olmayan bir mürekkebi içeriyordu.

Yılda 150 tondan fazla veya 2 milyon m2'den biraz fazla kağıda basabilme kapasitesiyle grafik pazarına da oldukça uygundur. Mevcut yüzeyler müşterileri genel olarak dijital baskıda nispeten yeni olduğundan ve bu yaklaşım istikrarlı bir üretim ortamını garanti ettiğinden, bu toplam çözüm yaklaşımına ihtiyaç duyulduğunu hissettik. InterioJet, basitçe içeri girip tüm gravür hattının yerini alabilecek devasa bir tek geçişli sistem değildir, ancak tabela ve teşhir kullanıcıları için aralığın en üstünde bir seçenektir.

Elbette bu yeni sektörde ilerleme kaydettikçe baskı kalitemizin, renklerimizin ve güvenilirliğimizin en üst düzeyde olduğunu kanıtlamamız gerekecek, ancak bunu yaptıkça dekor ve yüzeylerde giderek daha fazla insan dijital baskıyı tercih edecek. Dijitale geçişin ekran, tekstil ve genel ticari baskıda olduğu gibi gerçekleşeceğinden eminim ve etrafımı saran tüm yüzeylerin bir gün basılacağı düşüncesiyle şimdiden biraz gurur duyuyorum. dijital olarak.

Bu çok fazla yüzey. Güne, etrafı baskılarla çevrili bir duşla başlıyorum, sonra da yazılarla çevrili ofiste masama oturuyorum. Güzel bir laminatın üzerinde şirket showroomuna yürüyorum ve günün sonunda, akşam yemeğimi yiyorum ve satın aldığım yeni ahşap grenli dekor mobilyaların üzerinde TV izliyorum. Gerçek anlamda, dünyamız yüzey baskısı haline geldi.

AGFA'da InterioJet Global İşletme Müdürü Mike Horsten tarafından yazılmıştır.

Graphics are everywhere on the floor, wall, table, kitchen, bathroom, just everywhere.

Our sign and display graphics industry is mainly talking about the production of huge or small billboards, posters, pop-up displays, soft-signage and many other appealing commercial images. We have been working with the retail and we have been selling our rhetoric of the marketing image on a daily basis. What we tend to forget is that we, the sign and display people in the world, are only a small part of the total printing industry. We have seen print always as an individual engagement with the surroundings of promoting a product or service.  We print what we get, we don’t design, we don’t create, we just print. I have to admit I have been active in this world for many years, the place where resolution, color and substrates are the main topics not the design nor the message behind the design.  Yes, we love to talk about technology and how to offer solutions but besides the discussions of how much adhesion there is on Plexiglas sheets or how we can improve our color constancy our industry just prints.

Since a couple of months now I have a different few on the world of print. Surfaces is the name, not print, not CMYK nor the role of web to print. Surfaces are all around us and have a great impact in our lives. The décor design being the focal point, not the print technology but the haptic, the feeling the view are the important things in live.

So what are surfaces? The term is used for all kinds of applications, like flooring, furniture, in and outside cladding, kitchen workbenches and bathroom walls.  The key word is applications, the correct approach to how to sell the décor and the coming home feeling. Trying to reproduce the natural colors of woodgrain and stone, understanding people’s feelings when they touch the surface and how they experience the surroundings are the main challenges in the surfaces industry. This is definitely not the same as the print of a graphic image, the complexity of the surfaces markets is also a lot bigger.

Although this market is enormous it is still mostly printed with analog gravure printing technologies. Yes, printing and in billions of sqm’s, well in this industry they don’t talk about sqm but in tones.  The advantages of printing in roto-gravure are simple, its relatively easy if you know, it’s cheap, color-kitchen based and constant in quality. The disadvantages are as big as the advantages, multiple expensive gravure cylinders are needed for each design, the separations for gravure cylinders are complex, setup cost is per décor and the change of a design is a time consuming and an expensive exercise.  Here is where digital could come in and replace some of the gravure based systems in the market. The reason for the digitalization is that the consumer is starting to demand bespoke designs for not only table tops but also flooring and wall coverings. Hotels and restaurant chains want to convey their own identity, therefore looking for new ways to get their brand in the face of the customer. So with the current digital printing technology we can help this new industry.  Our color system is CMYK based so we have 16 million different colors in our gamut, we can print any design and we can switch designs on the fly. The perfect storm against gravure printing, right?

Well, all that is true but the coloration in the surfaces world is very different. The use of graphic CMYK inks would result in low gamut quality images of wood grain or create metamerism’s. This is a phenomenon where the color of two objects appear the same under a particular light source, but actually have different spectral energy distributions. When a different kind of light source is used, the color difference between them is revealed. So we have no experience in the graphics world when we start looking at the image in different lighting conditions.  Yes, we know that color is influenced by light and that bidirectional banding is created because of the reflection of light. But think the top of your desk and the edge of the same desk of if you are laying down a laminate in your children’s bedroom, the direction of your woodgrain determines the color shifts right.  No, the Surfaces industries have solved this with the correct usage of pigment colors.

So the result of all this great technology, our current graphic printers are not suitable for this industry. Well not totally, because if we change the inks and the way we print we can get to the same results as gravure and conform to these for us new industry standards.  Before the industry started developing these inks and printers Agfa teamed up with companies like UNLIN part of the Mohawk group or Wilson Art, both leading manufacturers of flooring in the world. The partnership and the co-development of some of the features gave Agfa an advantage to understand the market better and solve some of the problems at hand.

After years of testing and researching, Agfa started the development of specialty inks for the flooring and surfaces industry. We found out that using the same pigment colors as gravure it would be possible to get the same results or even better than the traditional printing technologies. The introduction of a special patented red ink and a new light black ink made it possible. Printing digitally, now became viable for the surfaces industries.  Our printing technology is usable for printing on surfaces and on substrates so we have the best of both worlds.

On the other hand, the industry found out that the flooring companies are not really interested in printing on a wood chipboard or any hard surface directly, this is not what they do in this industry. They want to print on a special paper that can later be impregnated with a melamine resin and then pressed together to make a strong sandwich like print.  Think about 4-5 layers, a top ware coat the printed impregnated paper and some Kraft sheets to make the package workable. This is what they call HPL (High Pressure Laminates). Also the ink needs to stay where it is during impregnation, at the same time the ink can’t contain a binder as the melamine would not penetrate the paper and this would not allow it to be pressed correctly, creating delamination and bubbles.  So the complexity of this technology just became a lot bigger than just printing a banner or printing a poster.

As I started to understand the market better. I also looked at how to print and if could use other technologies, as the printing with UV inks, but would create a film on the paper.  The result, the UV layer would not allow the resin to penetrate the paper.  Sublimation inks would be too slow for the process and you would need to use expensive polyester materials to get the job done. Our industry really had to think differently and reinvent the way we look at print. Industrial print is the name of the game.

After years of testing and developing the first printer product line became available.  The first public release of this product was end of 2020. It included a water-based non binder ink with the correct pigment colors in the inks. A color management software and separation engine for the surfaces industry and the speed to match the need for sampling and short run productions.  The InterioJet system is capable of printing +150 tons of paper per year or for us mere graphics people a little over 2 million sqm per year.  The total solution approach was needed as the current surfaces customers are relatively new to digital printing and having it all in one hand makes it simpler and guarantees a stable production environment.  Sure it is not a huge single pass system replacing their whole gravure line, but an industrial entry level production system. Still for our sign and display industry a top of the line system.

So as we progress in this new industry we had to prove that our print quality, color and reliability can become the main factor for choosing digital print. As we move through time the conversion to digital will happen as it did in screen, textiles and general commercial print. I’m proud to look at all the   surfaces around me knowing that someday they will all be printed digitally.

Looking at the world today I realize that printed surfaces are more around us than ever. From starting my day with a shower surrounded by print, sitting at my desk in the office, walking to the company showroom on a nice laminate, eating pasta at the kitchen table in the evening, enjoying the end of the day watching the sports on TV, that is standing on the new wood grain décor furniture I bought, my world just became surface print.

Mike Horsten, Global Business Manager, InterioJet at AGFA